高品質のジルコニア セラミックを冷却して成形する 3 つの方法:
1. ジルコニアセラミック真空法
ジルコニアセラミック真空法では、チューブの外側を真空引きし、チューブの外面を成形スリーブの内壁に吸着させて冷却し、外径を決定します。この方法は、超高分子量ポリエチレンジルコニアセラミック構造部品の押出成形に特に適しています。
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2. ジルコニアセラミック内圧法
ジルコニアセラミック構造部品の内部に圧縮空気を加圧し、パイプの外側に冷却成形スリーブを付加し、パイプの外面を成形スリーブに貼り付けて急冷硬化させて外径を決める方法です。パイプは牽引装置を通して均一に引き出されます。
3. ジルコニアセラミックのサイジングオリフィスのサイジング（突き出し法）
この工法は牽引装置を必要とせず、ジルコニアセラミックス構造部品を直接射出して成形する工法であり、射出工法のヘッド構造の特徴は、コア金型の直線部が金型よりも10～50mm程度長く、ネジの推力によりパイプがミシンヘッドから押し出され、冷却水タンクに直接押し込まれ、チューブの外面が冷却されて硬化し、内面がマンドレル上に配置され、形状を完成させるために内側に収縮することができません。
