製品の精度を向上させるために、ほとんどのアルミナ セラミック材料は焼結プロセスの完了後にさらに仕上げ処理を行って、より高い表面仕上げを実現する必要があります。しかし、アルミナセラミックスは普通の素材ではありません。どうすればより良く仕上げることができるでしょうか?
アルミナセラミック材料の硬度は比較的高いため、SIC、B4C、ダイヤモンドなどのより硬い研削および研磨タイル材料で仕上げる必要があります。精密加工 加工にあたっては、アルミナセラミックス素材の表面の潤滑性をあらかじめ向上させる必要があります。
アルミナセラミックス素材の仕上げ加工では、粗い砥粒から細かい砥粒まで段階的に研削し、研磨する際に表面研磨を行う方法が一般的です。研削・研磨には1μm以下のAl203粉末やダイヤモンドペーストを使用します。もちろん、アルミナセラミックスの研削・研磨の目的をレーザー加工や超音波加工でも達成できます。
上記は、アルミナセラミック素材の表面粗さを改善し、アルミナセラミックの機械的強度を高めるための仕上げ工程、すなわちアルミナセラミック強化技術です。実際、アルミナセラミックを焼き戻すために、電子ビーム真空コーティング、スパッタリング真空コーティング、または化学蒸着などの高度なプロセスがアルミナセラミックの表面に使用されます。
これらの方法では、1200℃～1580℃の温度で加熱するだけでアルミナセラミックスの表面にシリコン化合物の皮膜をコーティングすることができます。 。強化アルミナセラミックスの機械的強度は元の状態から大幅に向上し、独自の強度を達成できることが事実で証明されています。超高強度アルミナセラミック
