セラミック産業を環境に優しく繁栄させましょう_Technology_Burning_Foshan

●南方日報記者 Zhong Zhe

8 月の正午、佛山仙湖研究所の研究者はセラミック会社の従業員と協力して、パラメーターを調整し適合性を高めるために「ゼロ炭素燃焼」パイロット ラインで新しい技術と装置をテストしていました。

佛山は私の国の建築用陶磁器の中心地であり、280 以上の陶磁器生産ラインがあります。仏山市の基幹産業の一つであるセラミック産業は、地元経済発展の「根幹」であるだけでなく、省エネと排出削減の「重要な役割」でもあります。近年、エネルギー消費量と二酸化炭素排出量の多さという二重の圧力を受けて、多くのセラミックス生産ラインが市場から撤退し、同省のセラミックス産業の総生産額も減少している。陶磁器産業を「環境に優しく繁栄」させるにはどうすればよいでしょうか?

中国共産党第 20 期中央委員会第 3 回総会は、美しい中国の建設に注力し、経済社会発展の包括的なグリーン変革を加速し、生態環境ガバナンスシステムを改善し、環境優先、保全、集中的、グリーンかつ低炭素の開発。

仏山仙湖研究所は、アンモニアと水素を統合した新しいエネルギー源を探索し、「ゼロカーボン燃焼」の主要なコア技術で画期的な進歩を達成し、世界初の「ゼロカーボンセラミックタイル」の焼成に成功しました。世界初の量産ラインとなります。デバッグも完了し年内に発売予定。将来的には、この技術は金属加工や火力発電などのより多くの高温産業に拡張され、広東省の「二酸化炭素」目標の達成に貢献すると期待されています。

セラミック窯用にカスタマイズ

ゼロカーボン「アップグレード パッケージ」

水素電池は、輸送、エネルギー貯蔵、その他の分野で広く使用されています。水素自体も効率的な燃料です。液体アンモニアの貯蔵および輸送技術は比較的成熟しており、輸送コストが低く、水素を貯蔵するための媒体として使用でき、比較的安価なゼロカーボン燃料でもあります。

アンモニアと水素の融合、または純粋な水素と純粋なアンモニアのゼロ炭素燃焼を採用することで、グリーンで低炭素の発展に対する仏山陶磁器産業の実際的なニーズを満たすことができます。

これは、フルサイクルの再生可能な「ゼロカーボン道路」です。水素やアンモニアを燃焼させても、生成される製品は窒素や水などのクリーンな製品であり、二酸化炭素を排出しません。

実際、火力発電や金属加工などの高温産業はすべて、ゼロカーボン燃焼技術の恩恵を受けることができます。佛山市仙湖研究所は、省の研究所の 1 つとして、2020 年から実際のニーズに基づいて関連技術に注力してきました。

セラミック産業が最初のブレークスルー ポイントとして選ばれたのは、その生産ラインが比較的シンプルで、ゼロカーボンの「アップグレード パッケージ」のカスタマイズが簡単であるためです。

「セラミック生産ラインの核心部分は窯のバーナーであり、平たく言えばセラミックを焼く場所です。」と Xianhu Technology 社の水素およびアンモニア新エネルギー事業部の部長、Gong Congwen 氏は言います。従来の陶芸窯では、燃料として天然ガスや水ガスを使用しており、アンモニアを混合したり、完全にアンモニアに置き換えたりするには、バーナーを再設計する必要があり、「制御可能な純粋なアンモニア点火を実現するなど、多くの技術的困難がありました。 、安定した高温燃焼炎、窒素酸化物と残留アンモニアの排出を削減します。」

1 年以上の研究を経て、技術チームは画期的な進歩を遂げ、一連のアンモニアと天然ガスを任意の割合で混合できるバーナーです。次に、新しい技術や新しい装置の実現可能性を検証するためのパイロット生産ラインが緊急に必要です。

Gong Congwen 氏は、新技術と新設備の実現可能性を検証するために、セラミック会社オセアノ セラミックスと深く協力して、長さ 30 メートルで毎日生産できる世界初のアンモニア燃料セラミック窯パイロット ラインを構築したと述べました。 100,000平方メートルの生産能力、新しいテクノロジーの真の導入を促進し、それらを新しい生産力に変えます。

この「アップグレード パッケージ」には、バーナーの変更に加えて、安定した信頼性の高いアンモニア源を提供する燃料供給システムと、超低排出ガスを実現する排気ガス監視および処理システムという 2 つの部分もあります。窒素酸化物の排出と高温および湿潤環境における高精度のオンライン排ガス監視。

変換が完了すると、このパイロット ラインは任意の割合のアンモニアと天然ガスの混合物を燃料として使用できます。アンモニアを100％燃料として使えば二酸化炭素の排出をゼロにすることができ、まさに「ゼロカーボン窯」となります。

佛山市仙湖研究所、オセアノ セラミックス、デリタイ テクノロジー、広東省安清テクノロジーの共同努力により、認定された品質を備えた世界初の「ゼロカーボン セラミック タイル」の製造にここで成功しました。第三者環境評価機関による現地テストの後、キルンの排気ガスは国家基準に完全に準拠しています。この成果は「世界の建材科学技術ニューストップ10」に選ばれました。

最初の「ゼロカーボン セラミック タイル」の焼成に成功した後も、技術チームは作業を止めることなく、実際の生産に基づいて、さまざまな市場に合わせてさまざまな仕様、色、表面素材のセラミック タイルの焼成を検討しました。ニーズ。

高温産業の発展を促進する

「グリーントランスフォーメーションロード」

2017 年から 2020 年にかけて、広東省の陶磁器産業の 221 の生産ライン (年間生産能力 7 億 1,800 万平方メートル) が撤退し、陶磁器産業の総生産額は 350 億元減少し、3 万人以上の従業員が減少しました。結果として転職しました。仏山市だけでも、この 3 年間で 67 の生産ラインが廃止されました。

現在、佛山仙湖研究所は、ゼロカーボン燃焼技術を促進することでセラミック産業のグリーン生産能力を向上させ、クラスター効果を生み出し、企業を再び誘致したいと考えています。

オーストラリア工学アカデミーの会員で仏山仙湖研究所の戦略科学者であるチェン・イービン氏は、「セラミック業界は次に『デュアルカーボン』技術の再編に直面するだろう。」と述べた。

省エネ、炭素削減を達成し、環境に優しい変革を促進する方法は、多くのセラミック企業にとって共通の関心事となっています。佛山デリタイ、オセアノセラミックス、モナリザグループなどの大手セラミック企業は、佛山仙湖研究所と連絡を取り交渉し、同研究所が主導して「ゼロカーボン燃焼技術共同イノベーション研究開発センター」を設立した。ゼロカーボン燃焼産業化技術の開発を目指します。

研究室の新技術は目に見えて具体的な製品となり、パイロット プラットフォームで大規模に生産できるため、企業に「安心感」を与えます。 Mona Lisa Group は変革のために量産ラインへの投資を決意しました。

Cheng Yibing 氏は、年内にデバッグと正式点火が完了すれば、これが世界初のゼロカーボンセラミック生産の量産ラインになると述べた。150メートル、設計年間生産能力は120万平方メートル。

Gong Congwen 氏は、「二重炭素」の計算を計算しました。生産ラインに天然ガスの代わりにアンモニアが混合されている限り、それは局所的な「炭素ピーク」に達するのと同じであり、単一ラインの炭素排出量はゼロではありません。ゼロカーボン燃焼技術により、より多くの生産ラインに徐々に再現され、各ラインに混合されるアンモニアの割合が徐々に増加し、排出削減効果は2倍になり、セラミック業界は徐々に「カーボンニュートラル」に向けて移行します。開発の余地がもっとあります。

使用する人が増えれば増えるほど、エネルギー単価は下がります—

グリーン水素アンモニア エネルギーに対するセラミック業界の需要が高まるにつれて、グリーン水素アンモニアの調製、貯蔵、輸送は成熟し続けており、炭素排出権の制限と相まって、燃料としての単価はさらに低下すると予想されます。天然ガスの価格の利点は徐々に失われます。

エネルギーの単価が下がれば、より多くの人がエネルギーを使用するようになります—

より経済的なグリーン水素とアンモニア エネルギーにより、セメント窯、ガラス窯、冶金産業、火力発電、その他のシナリオが「ゼロカーボン」のペースに追いつくことが期待されます。

セラミック産業は、Xianhu Laboratory がアンモニアと水素の統合とグリーントランスフォーメーションを促進するための最初のステップです。佛山のもう一つの柱産業であるアルミニウム形材加工産業も高温燃焼の利用が必要です。しかし、アルミ形材加工業界は窯業に比べて使用する加熱炉の種類が多く、開発や適応に時間がかかります。

Gong Congwen 氏は、仏山仙湖研究所が今年、セラミックス、金属加工、発電の 3 つの主要な高温産業分野で一般的に使用される加熱炉を 10 台以上購入したことを明らかにしました。

「セラミック産業を打破し、アンモニアと水素の統合の工業化への道を開き、アルミニウム プロファイル加工産業を含む伝統的な高温産業が新たな生産性をサポートして変革とアップグレードを完了できるようにします。将来的には、仏山の『ダブルカーボン』目標は必ず達成されるだろう」とゴン・コングウェン氏は語った。